Výskum a vývoj

Projekt 1: Vývoj temperovaného dopravníka pre riadené chladnutie polovodičových súčiastok

Presné riadenie teploty pre vyššiu kvalitu výroby

Na základe technologických požiadaviek zákazníka sme navrhli a realizovali temperovaný dopravník, ktorý zabezpečuje riadené chladnutie polovodičových súčiastok počas výrobného procesu. Tento krok je kľúčový pre minimalizáciu vnútorného napätia pri chladnutí a zaručenie kvality finálneho produktu.

Ako to funguje?

  • Súčiastky vyrobené pri teplote 200 °C sú uložené na temperovaný dopravník.
  • Počas 30 minút sú postupne temperované na 80 °C.
  • Po temperovaní sa ochladia na okolitú teplotu a pokračujú na ďalšiu operáciu.

Čo sme dodali:

  • Koncepčný návrh a 3D modely dopravníka.
  • Výrobnú dokumentáciu pre realizáciu.
  • Výrobu zariadenia a jeho odladenie priamo vo výrobnom procese.

Kľúčové výhody:

  • Riadené chladnutie – minimalizácia vnútorného napätia a rizika poškodenia.
  • Optimalizácia procesu – presné dodržanie technologických parametrov.
  • Kompletný servis – od návrhu až po výrobu a odladenie.

Projekt 2: Automatické etiketovanie krídel okien

presnosť, rýchlosť a integrácia bez kompromisov

Naše riešenie prináša plne automatizovaný proces etiketovania krídel okien, ktorý zvyšuje efektivitu výroby a eliminuje manuálne chyby. Zariadenie je navrhnuté tak, aby sa dokonale prispôsobilo vašej výrobnej linke a zabezpečilo maximálnu presnosť.

Ako to funguje?

  • Zariadenie najprv zosníma správnu polohu krídla, následne ho automaticky upne.
  • Odošle požiadavku na nadradený systém na vygenerovanie etikety, ktorá vždy zodpovedá aktuálne vyrábanému typu krídla.
  • Etiketu odoberie zo štandardnej tlačiarne a presne ju aplikuje na krídlo.
  • Po aplikácii etikety krídlo uvoľní a výrobný proces pokračuje bez prerušenia.

Kľúčové výhody:

  • Plná integrácia do linky – prestavenie na iný rozmer okna prebieha súčasne sprestavovaním linky.
  • Flexibilita a spoľahlivosť – zariadenie je kompatibilné so štandardnými tlačiarňami, čo znižuje náklady.
  • Kompletný servis – od koncepčného návrhu a layoutu, cez strojársku, pneumatickú a elektro dokumentáciu, až po výrobu, montáž a odladenie.

Výsledkom je automatizovaný, presný a rýchly proces etiketovania, ktorý šetrí čas, znižuje náklady a zvyšuje kvalitu výroby.

Projekt 3: Návrh koncepcie jadrovacej linky a tvorby 3D modelov a výrobnej dokumentácie

Inovatívne riešenie pre výrobu polotovarov pneumatík

Na základe zadania zákazníka sme vypracovali komplexný návrh koncepcie jadrovacej linky, doplnený o detailné 3D modely a výrobnú dokumentáciu. Súčasťou projektu bola aj asistencia pri odladení, aby bolo riešenie plne funkčné a optimalizované pre výrobný proces.

Čo sme dodali:

  • Koncepčný návrh linky – efektívne usporiadanie a integrácia do výrobného procesu.
  • 3D modely zariadení – vizualizácia pre lepšie pochopenie a schválenie riešenia.
  • Výrobná dokumentácia – kompletné podklady pre realizáciu.
  • Podpora pri odladení – odborná asistencia pri spustení.

Kľúčové výhody:

  • Optimalizácia výroby – zníženie prestojov a zvýšenie produktivity.
  • Presnosť a spoľahlivosť – detailná dokumentácia a 3D vizualizácia.
  • Flexibilita – riešenie prispôsobené požiadavkám zákazníka.

Projekt 4: Manipulácia s ojadrovanými pätkovými lanami

Automatizácia, bezpečnosť a zníženie fyzickej záťaže vo výrobe pneumatík

Vypracovali sme komplexný návrh koncepcie a technickú dokumentáciu robotizovaného pracoviska určeného na automatizované ukladanie polotovarov pri výrobe pneumatík. Naše riešenie kombinuje vysokú úroveň automatizácie s integrovanými bezpečnostnými optickými prvkami a výrazne znižuje fyzickú záťaž operátorov, keďže ojadrované pätkové laná sú mimoriadne ťažké.

Koncepcia zahŕňa:

  • Integráciu 6-osového robota s jednoúčelovým uchopovačom nášho dizajnu.
  • Návrh držiaka separátorov a bezpečnostného oplotenia s optickými senzormi.
  • Optimalizovaný pracovný cyklus: robot odoberie polotovar zo stojana, uchopí separátor, pripraví zostavu a uloží ju na voľnú pozíciu transportného vozíka.

Kľúčové výhody:

  • Zníženie fyzickej záťaže operátorov – manipulácia s ťažkými polotovarmi je plne automatizovaná.
  • Bezpečnosť na prvom mieste – optické bezpečnostné prvky chránia obsluhu.
  • Efektivita a presnosť – optimalizovaný cyklus manipulácie.